一、水泥窯協(xié)同處置技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下:

　　1.完全無害化。危險廢物的水泥窯協(xié)同處理，灰渣直接進(jìn)入水泥熟料，重金屬元素固化在水泥熟料礦物晶格中，可實(shí)現(xiàn)危險廢物的完全無害化，避免二次處理。水泥熟料出窯后，進(jìn)入爐排冷卻器。幾分鐘內(nèi)，熟料從1300~1400℃突然冷卻到100℃以下，廢氣溫度約200℃范圍(200~500℃)，避免廢氣再合成。

　　2.大宗危險廢物可處置。危險廢物協(xié)同處置的水泥窯應(yīng)為設(shè)計熟料生產(chǎn)規(guī)模不小于2000噸/天的新型干式水泥窯。在協(xié)同處置過程中，不同熱值和成分的危險廢物例不得高于水泥窯熟料生產(chǎn)能力的22%。如果按10%計算，2000噸/天的水泥窯生產(chǎn)線可處置危險廢物200噸/天。因此，水泥窯的協(xié)同處置適用于處置性能穩(wěn)定的大宗危險廢物。

　　3.施工周期短，產(chǎn)能釋放快。危險廢物水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)環(huán)評周期約6個月，改造施工周期約8~10個月，產(chǎn)能爬坡期短，產(chǎn)能釋放速度快。

　　二、水泥窯協(xié)同處置技術(shù)的缺點(diǎn)如下:

　　1.對危險廢物材料有嚴(yán)格的要求。禁止放射性廢物和反應(yīng)性廢物、未拆卸的電子廢物、含汞溫度計、血壓計、熒光燈管和開關(guān)、鉻渣、未知特性的未知廢物的協(xié)同處置。在實(shí)際運(yùn)行中，水泥窯的協(xié)同處置應(yīng)嚴(yán)格檢測和測試含硫、氯高、酸性強(qiáng)的危險廢物，并在運(yùn)行過程中嚴(yán)格控制投加比例。

　　2.潛在安全隱患：危險廢物中含有的各種微量或過量元素和再合成物會影響水泥產(chǎn)品的長期安全性能，或?qū)λ嗌a(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備造成腐蝕和危害，導(dǎo)致安全問題。